Ảnh hưởng của đặc tính vật liệu mài CBN đến tính năng mài của đá mài nhựa

Cùng với sự tiến bộ không ngừng của kỹ thuật gia công mài hiệu quả cao, yêu cầu về tính năng của đá mài CBN có chất kết dính nhựatrên thị trường ngày càng cao, và yêu cầu về chủng loại vật liệu gia công cũng ngày càng nhiều, điều này đòi hỏi đá mài CBN có chất kết dính nhựa phải có tính phổ biến.

Khi dùng đá mài nhựa vật liệu mài CBN để mài gọt gang xám, nên dùng vật liệu mài CBN với cường độ vừa phải, bởi vì kết cấu của gang xám có thể được coi là cơ sở của thép carbon cộng với than chì dạng vảy. Tính chất cơ học và kết cấu cơ bản của gang xám có quan hệ với hình dáng than chì, than chì vảy trong gang xám ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc cắt, và tại các góc nhọn của than chì rất dễ tạo ra ứng lực tập trung, làm cho độ bền kéo, độ keo và tính dẻo dai của gang xám còn kém xa so với thép, bởi vậy mài vật liệu gang cường độ thấp không yêu cầu vật liệu mài CBN cường độ quá cao. Ngoài ra vật liệu mài CBN và kết cấu có chất kết dính bằng nhựa không thể kết hợp phản ứng hóa học, chủ yếu dựa vào máy móc để gia tăng lực kết hợp, vì vậy lựa chọn đá mài nhựa vật liệu CBN với hình dạng bề mặt thô ráp và cường độ thích hợp để gia công gang xám.

Thép gió là thép dụng cụ có độ cứng cao, chịu mài cao và tính chịu nhiệt cao, thép gió có tính năng kỹ thuậttốt, cường độ tốt và độ bền cao, các hạt nhỏ mịn cacbua trong thép gió được phân bố đồng đều, từ đó nâng cao tuổi thọ sử dụng. Do vậy, chỉ số độ cứng của thép gió thường là HRC62-65, khi gia công thép gió, vì các hạt cứng trong chính nó tương đối nhiều, vì vậy hãy lựa chọn vật liệu mài CBN có độ bền tốt và ổn định nhiệt tốt cùng với có chất kết dínhnhựa tạo thành đá mài để gia công thép gió.

Khi mài thép không gỉ bằng có chất kết dính nhựa vật liệu mài CBN, các mảnh vụn của thép không gỉ có độ bám nhất định với đá mài, dễ làm bít lỗ thoát khí và làm cháy linh kiện. Nếu độ tự mài sắc của vật liệu mài không tốt, rất dễ xuất hiện tình trạng bị rơi ra trước khi bị oxy hóa, dẫn đến việc linh kiện không được mài gọt mà bị ăn mòn, làm giảm hiệu quả mài; khi gia công vật liệu có tính kết dính thép không gỉ, cần lựa chọn vật liệu mài CBN với tính năng chống sốc nhiệt kém hơn một chút và dễ phá vỡ hơn.

Khi sử dụng đá mài có chất kết dính nhựa làm từ vật liệu mài CBN khác nhau để gia công vật liệu thép không gỉ nitrat; thép không gỉ nitrat là vật liệu cứng và dai, các sản phẩm qua gia công nitơ hóa có khả năng chống mài, độ bền cao, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ tốt. Sau khi thấm nitơ, độ cứng của bề mặt linh kiện tương đối cao, vật liệu mài CBN với lưỡi dao tương đối cao sẽ nhanh chóng bị mài rơi để tránh lưỡi dao bị kéo ra; điều này đòi hỏi có chất kết dính nhựa phải có cường độ bám giữ cực cao đối với vật liệu mài CBN. Việc lựa chọn vật liệu mài cần nghiên cứu thêm để giải quyết vấn đề khó khăn khi mài thép không gỉ nitrat.

Trong trường hợp có chất kết dính nhựa có cường độ bám giữ yếu đối với vật liệu mài, thì chỉ số hiệu suất của vật liệu mài CBN không quyết định tính năng tốt xấu của đá mài đã được tạo ra. Do đó, chất lượng của vật liệu mài CBN không thể được đánh giá đơn giản bằng việc dựa trên sự cao thấp của cường độ, mà cần căn cứ vào đặc tính, hình thái của vật liệu mài, yêu cầu của vật liệu cần gia công và điều kiện gia công để lựa chọn vật liệu mài CBN.

Trong quá trình làm việc gia công bốn loại vật liệu: gang xám, thép gió, thép không gỉ, và thép không gỉ nitrat, kiến nghị nên ưu tiên lựa chọn vật liệu mài CBN với hình dạng thô ráp, tải trọng nghiền trung bình.