Nghiên cứu về kỹ thuật hàn chân không PCD

Kỹ thuật hàn không thể thiếu trong ứng dụng miếng composite PCD, hàn chân không có ưu điểm là nhiệt độ hàn chính xác, gia nhiệt đồng đều, nhiều điểm hàn đồng thời và không cần gia công bề mặt sau khi hàn. Kích thước sản phẩm của dụng cụ để hàn chân không không thể quá lớn, nó phải vừa để có thể đưa được vào lò chân không. Đồng thời, chất liệu dụng cụ phải có khả năng chịu được sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình hàn trong khi vẫn duy trì hiệu suất của chính nó. Quá trình hàn chân không đặc biệt phù hợp với các dụng cụ PCD sản xuất hàng loạt có kích thước nhỏ và có thể được nung nóng toàn bộ, có thể hàn nhiều điểm cùng một lúc, nhưng không phù hợp để gia công hàn các sản phẩm PCD có kích thước lớn hoặc chỉ có thể nhận được gia nhiệt cục bộ.

Đối với các sản phẩm dụng cụ PCD, quy trình hàn chân không có thể được chia thành công việc chuẩn bị trước khi vào lò và quy trình hàn chân không trong lò. Chuẩn bị: Để các sản phẩm dụng cụ PCD được hàn chân không, chọn chất hàn chân không thích hợp (thường là miếng dán hàn), đồng thời bôi chính xác lên máng lưỡi dao, sau đó đặt lưỡi dao vào vị trí cần thiết để cố định nó, chờ cho chất hàn được hàn cứng lại; trong lò:đặt sản phẩm dụng cụ PCD đã gia công vào lò chân không, đóng kín lò, tiếp tục hút chân không;ở trạng thái chân không, tiến hành gia nhiệt, hàn nóng chảy, hoàn thành thao tác hàn, làm nguội và lấy ra khỏi lò. Mục đích của hàn chân không là cho phép hàn nóng chảy được phân bố đều tới các phần khác nhau của đường hàn dưới tác động của ống mao quản, từ đó đạt được hiệu quả hàn lý tưởng.

（一）Các yếu tố ảnh hưởng của việc chuẩn bị trước khi hàn chân không được thể hiện trong Bảng 1.

Bảng 1